ng28南宫直燃机制冷、制热原理

　　ng28南宫直燃机制冷、制热原理液体蒸发时必须从周围取得热量。把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精吸 收了的热量而蒸发。常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。在正常大气 压力条件(760 毫米汞柱)下，水要达到 100℃才沸腾蒸发，而在低于大气压力（即真空） 环境下，水可以在温度很低时沸腾。比如在密封的容器里制造 6 毫米汞柱的真空条件， 水的沸点只有 4℃。

　　蒸发器：从空调系统来的 12℃冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的线℃的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使冷水降温到 7℃。冷剂水获得了空调系统 的热量，变成水蒸汽，进入吸收器，被吸收。

　　吸收器：浓度 64%、温度 41℃的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸 收了蒸发器的水蒸汽后，温度上升、浓度变稀。从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷 却水将溶液吸收来的热量（也就是空调系统热量）带走，而变稀为 57%的溶液则被泵分 别送向高温发生器和低温发生器加Βιβλιοθήκη Baidu浓缩。

　　蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为 6mmHg。 高温发生器：1400℃火焰将溶液加热到 160℃，产生大量水蒸汽，水蒸汽进入低温 发生器，将 7%的稀溶液浓缩到 64%，流向吸收器。高发压力约为 690mmHg。 低温发生器：高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀溶液加热到 90℃， 溶液产生的水蒸汽进入冷凝器；57%的稀溶液被浓缩到 63%，流向吸收器。而高发来的 水蒸汽释放热量后也被冷凝为水，同样流入冷凝器。 冷凝器：冷却水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的热量（也 就是火焰加热高发的热量）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行制冷。 低发与冷凝器在同一空间，压力约为 57mmHg。

　　溴化锂溶液就可以创造这种真空条件，因为溴化锂是一种吸水性极强的盐类物质， 可以连续不断地将周围的水蒸汽吸收过来，维持容器中的真空度。直燃机正是利用溴 化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、柴油等燃料作加热浓缩的能源。

　　冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水降为 7℃，冷剂水受 热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。变稀了 的溶液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收。

　　热交换器大幅度减少了高、低温发生器加温所需的热量，同时也减少了使溶液降 温所需的冷却水负荷，其性能优劣对机组节能指标起决定性作用。

　　在制冷循环上，远大直燃机采取并联流程，对比传统的串联流程，其优点十分突 出：高发溶液循环量减少一半，启动时间缩短一半，节省启动能耗；机组部分负荷运 行时，高发易升温，能耗减少 20%以上。

　　高温热交换器：将高发来的 160℃的浓溶液与吸收器来的 38℃的稀溶液进行热交 换，使稀溶液升温、浓溶液降温。160℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 42℃，回 收了 118℃温差的热量。

　　低温热交换器：将低发来的 90℃的浓溶液与吸收器来的 38℃的稀溶液进行热交换， 90℃浓溶液经热交换后进入吸收器时变为 41℃，回收了 49℃温差的热量。

　　高发溶液可以更浓，因高发压力高，溶液不易因粘度大而滞留导致结晶。因此可 增大吸收器出力，尤其是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。

　　低发溶液不需太浓，避免低交结晶。这样ng28南宫，采用高效板式热交换器才有可能。 制热循环：由于采用“分隔式制热”ng28南宫，使直燃机制热成为一台简单的“真空锅炉” 而非复杂的“制冷机”。 燃烧的火焰加热溴化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热 水加热，凝结水流回溶液中，再次被加热，如此循环不已。制热时，关闭 3 个冷热转 换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。高发成为负压锅炉，制热温水和卫生热水 温度可以在 95℃以内稳定运行。当热水温度为 65℃时，高发内的压力约为 240mmHg； 热水温度为 95℃时，高发内的压力约为 707mmHg（比标准大气压力低 53mmHg）。 与机组主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热型机组可以在停止制冷、制热 时，单独提供卫生热水。 由于机组主体不参与制热运转，完全无磨损、无腐蚀，所以，分隔式制热比主体 制热的直燃机寿命可以延长一倍以上，而高发全年不间断运转又减少了烟气侧的停机 腐蚀，并且，由于整台机组只有燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低 70%以上。 分隔式制热成倍增加了产品附加值——减少设备劳损和故障，延长寿命，并提高 可利用率。大幅度降低了产品生命周期成本ng28南宫。